制造工藝

• 粉體制備：制備純度高、粒度合適、金屬雜質(zhì)含量低的陶瓷粉體，如氮化硅粉體的質(zhì)量會(huì)影響陶瓷球的質(zhì)量與燒結(jié)性能。

• 成型：常用方法有干壓成型法、塑性成型法、漿料成型法和固體無模成型法等，由于陶瓷粉體硬度高、活性差，成型難度較大。

• 燒結(jié)：將成形的材料送入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)成陶瓷球毛坯，燒結(jié)助劑的選擇與用量、燒結(jié)溫度、保溫時(shí)間及燒結(jié)方法等會(huì)影響燒結(jié)效果。

• 研磨等精密加工：對陶瓷球毛坯進(jìn)行精密加工，使其尺寸、圓度和粗糙度達(dá)到使用要求。

性能特點(diǎn)

• 密度小：質(zhì)地輕，在高速運(yùn)動(dòng)下能夠減少摩擦產(chǎn)生的靜電荷和熱能，降低物料粘結(jié)在球面上的可能性。

• 耐腐蝕性強(qiáng)：具有優(yōu)異的耐腐蝕性，不與酸、堿等化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，適用于多種化學(xué)反應(yīng)環(huán)境。

• 抗磨損性好：硬度高，耐磨性能優(yōu)異，能夠長時(shí)間保持球形，減少磨損。

• 化學(xué)穩(wěn)定性高：化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不會(huì)對被處理的物料產(chǎn)生污染，適用于處理易被污染的物料。